近几年，国家出台了一系列防水涂料检测标准规范，为防水涂料的生产方式和成品性能提供了检测标准。中科检测充分把握国家检测标准，保证检测结果的准确性和合规性，在长期的防水涂料检测工作中，总结出以下几点。

 
防水涂料检测影响因素一：实验室温湿度
实验室环境的温度条件和湿润度条件对于试样成膜后的质量有着十分的影响。例如，对于聚合物水泥基防水涂料来说，湿润环境有助于加速水化，而干燥的实验室则可以使水分快速蒸发，加快试样成膜速率；对于单组聚氨酯涂料来说，当实验环境温度较高时水分子的流动性增强，有助于防水涂料迅速吸收水分从而固化；对于双组聚氨酯涂料来说，只有在试验环境温度较低时，才能避免其中的胺类化合物起催化作用加快异氰酸酯和水的反应速率，从而产生二氧化碳，会使成品涂膜在后期拉伸试验时产生气泡，容易造成涂膜提前断裂或者产生裂纹。不仅如此，如果实验室温度太高，将会使成品膜结构松散，似海绵状，使得拉伸性能试验中所测得的断裂伸长率过低，即在不同温度条件下，对成品膜性能的检测会出现很大偏差，这直接影响到防水涂料检测结果的准确性、合规性与科学性。防水涂料的检测必须在恒温恒湿的条件下进行，以确保检测结果的可重复性。
 
防水涂料检测影响因素二：涂膜的涂覆变数
当涂膜的厚度满足既定的要求时，对涂膜涂刷的次数越多，成品膜的密度条件就越好。在防水涂料检测中发现，当涂层厚度小于0.5mm时，涂层内部的气泡较小且呈现封闭状态；当涂层厚度大于0.8mm时，则涂层内部的气泡范围较大。因此可得，在不相同的涂覆方式下生成的成品膜，其涂料检测结果也不尽相同，对防水涂料检测结果的准确度来说是个很大的考验。
 
防水涂料检测影响因素三：搅拌方式
在搅拌过程中，从搅拌时长，搅拌频率的控制到搅拌机和搅拌锅的类别型号都可能成为影响防水涂料检测最终结果的因素。建议应对以上因素进行明确，如规定在搅拌聚合物水泥材质的防水涂料时，应把搅拌速率设置为低档，以防止涂料中产生气泡而高分子链被切断的情况出现。
 
防水涂料检测影响因素四：养护方式
我国在不同的涂料检测标准规范中，规定了脱模前和脱模后应采用不同的养护方式。例如，GB / T19250-2013中规定，脱模前对涂膜养护96h，脱模后养护72h ； GB/T 23445-2009中规定，脱模前应对涂膜养护96h，脱模后应该在温度40℃上下的干燥箱中放置48h，并于取出后置于干燥器中冷却至室温﹔JC/T 864-2008中同样做出了脱模前养护96h、脱模后在干燥箱中放置48h的规定，不同的是，在取出后应在标准实验条件下方式4h。在实际的防水涂料检测工作中发现，经历不同的养护过程的涂膜，其力学性能指标尤其是拉伸强度和断裂伸长率可产生不小的差别，这就要求了涂料检测人员必须严格地按照既定标准实行养护制度，反之则很有可能出现对防水涂料检测结果的判断失误。
 
防水涂料检测影响因素五：拉伸速度
不同标准中对拉伸速度的规定也不同。GB/T19250-2013中规定拉伸速度应该在450m/min-550m/min，而JC/T864-2008和GB/T23445-2009中均规定了拉伸速度应控制在200m/min左右。一般来说，拉伸速度与拉伸强度成正比，与断裂伸长率成反比。因此，防水涂料检测人员必须按照标准中的规定数值对拉伸速度进行控制，以免造成检测结果的不准确。
 
防水涂料检测影响因素六：拉伸厚度
在不同的检测标准下，对厚度计的规格也不尽相同。如下表所示。


另外，还应注意，在测量成膜厚度时，应分别对成膜两端和空间的厚度进行测量，并取三者的平均值作为成膜的厚度值，而不能只把单个位置的厚度作为成膜的总体厚度。
 
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